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品牌	瑞力干燥	加工定制	是
工作原理	脈沖	適用物料	粉末
操作方式	連續(xù)式	干燥介質(zhì)	空氣
濕物料運(yùn)動(dòng)方式	攪動(dòng)式	接觸方式	直接式
介質(zhì)移動(dòng)	并流	燃料	燃?xì)?/td>

特點(diǎn)：

 QG脈沖氣流干燥機(jī)供應(yīng)設(shè)備是一種大批量的干燥設(shè)備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵?，這樣強(qiáng)化了整個(gè)干燥過(guò)程，提高了傳熱傳質(zhì)的速率，經(jīng)過(guò)氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機(jī)干燥有顯著提高，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

 QG脈沖氣流干燥機(jī)供應(yīng)設(shè)備適應(yīng)物料：

    這種類型的設(shè)備，適應(yīng)的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：石膏緩凝劑、A．B．C中間體、A．B．S樹脂、A．S．C、白炭黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、促進(jìn)劑m．d．m、觸媒、沉淀炭粉、對(duì)乙酰氮基苯磺酰氨、對(duì)氨基水楊酸、哆耳瑪托、對(duì)苯二酸、二乙苯銨、二氧化鈦、活性碳、氟硅酸鈉、氟石礦、硅膠粉末、合成樹脂、磷酸鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、焦硅酸鈉、糠氯酸咖啡渣四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、玉米蛋白、氧化鐵等。

重點(diǎn)推薦：用于木粉、木屑、米糠、麩皮干燥

   上述這類物料具有特殊性：比重輕，加料難，易燃，易爆。針對(duì)此情況，我公司技術(shù)部門開發(fā)研制的新型氣流干燥機(jī)，在原氣流干燥機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)了加料形式，解決了“架橋”現(xiàn)象。

 

安全操作規(guī)程

(一)、開車程序

所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無(wú)誤方可升溫、啟動(dòng)開車。

(1)首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。

(2)啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)。

(3)開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。

(4)將濕物料<投入前必須先測(cè)定出含水量>投入加料斗中，待啟動(dòng)螺旋進(jìn)料器。

(5)加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過(guò)110℃時(shí)，啟動(dòng)螺旋輸料電機(jī)，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到130-150℃時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度，控制干燥機(jī)進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。

(6)觀察系統(tǒng)中各設(shè)備(及其它部位)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

(7)取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫(kù)。

(二)、停車程序

(1)首先停止停止螺旋加料器加料。

(2)將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。

(3)停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。

(4)停止儀表控制。

(三)、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度;反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)